如果需要使其保持自动运行，那么应当按下小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行。接下来按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切焊管工作完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数。 　　需要注意的是，如果焊管机组需要停止较长的时间，那么应当先关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源。同时还要经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水。根据焊管的不同规格，及时的位置及修磨形状，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。 　　精密焊管比一般焊管几何尺寸,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、、仪表、汽车等行业中得到广泛应用。论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产。 　　与普通焊管相比,其主要特点是:具有精密的几何尺寸,壁厚均匀、钢管几何形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁,钢管经焊缝热处理或保护性热处理后,可以达到表面无氧化、力学性能和金相组织均匀的效果。

　　保养焊管设备需要按照相应的保养规范进行定期，即使工作状态良好，也需要对焊管机组进行保养护理，从根本上防止机械故障，确保生产顺利进行。在保养焊管设备过程中，发现磨损严重的零部件要即使对其进行更换。 　　定期由的人员来对机械进行保养和，例如添加润滑油等。后要在滑动一侧时长图上品质优良的防锈油，防止设备氧化生锈，特别是在长期闲置的情况下。做好细节的保养工作，对于焊管设备的正常运转非常有好处，同时也能保证生产的顺利进行。 　　在日常检修工作中，重要的一点就是细心，不管是对于焊管设备的整体运转，还是对于各部分零件之间的更换，定期检查零件的磨损情况，尤其是工作量大的时候更要注意这些零件，以防磨损严重影响生产进程。如果焊管机组厂家想要尽量零件的磨损，同时又不影响生产，可以定时在机器中加入润滑油，这也是磨损的方法之一。 　　焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接而得到利用，所以焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用焊。