怎样选适合自己所需的空压机 工作压力（排气压力）的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2bar的余量,再选择空压机的压力,（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）.当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大. 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径.如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装. 容积流量的选型: ①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）; ②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端. 功率与工作压力、柳州柳城附近容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低（否则驱动电机会超负荷）,这时,排气量为3.6m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推. 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可. 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量, 是供电容量

不锈钢表面处理的重要性 表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、柳州柳城电镀、柳州柳城钝化、柳州柳城着黑色、柳州柳城着彩色、柳州柳城化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、柳州柳城存在毛刺、柳州柳城形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、柳州柳城毛刺、柳州柳城不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果. 处理去除的污物 不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类. 有机污物.包括矿物油（诸如柴油、柳州柳城机油、柳州柳城凡士林、柳州柳城石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、柳州柳城茶油、柳州柳城菜籽油、柳州柳城猪油、柳州柳城牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、柳州柳城切削油、柳州柳城睡火抽、柳州柳城磨光膏和抛光膏以及手指印. 无机污物.包括泥土、柳州柳城尘埃颗粒、柳州柳城热处理时生成的氧化物 不锈钢制件预处理的步骤 表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度. 除油.除净表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织

工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理 　　喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、柳州柳城本地钢丸、柳州柳城本地钢砂、柳州柳城本地石英砂、柳州柳城本地金刚砂、柳州柳城本地铁砂、柳州柳城本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、柳州柳城本地杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 　　喷砂机的用途 　　1.工件表面的清理 　　热处理后的氧化皮、柳州柳城本地残盐、柳州柳城同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、柳州柳城同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、柳州柳城同城型砂等；机械加工件的残留物、柳州柳城同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、柳州柳城同城焊渣等；冷、柳州柳城同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、柳州柳城同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、柳州柳城同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、柳州柳城同城水电站闸板、柳州柳城同城船舶、柳州柳城同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、柳州柳城同城附着物等；集装箱的残漆、柳州柳城同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 　　2.工件表面涂覆前的前处理 　　喷漆、柳州柳城同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、柳州柳城同城铬、柳州柳城同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。 　　3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 　　4.工件表面的光饰加工 　　金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光