穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度16Mn无缝方管。
  斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的Q345D方管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将16mn无缝方管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长;另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。16mn无缝方管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。装炉是Q345D方矩管钢坯加热的 项操作，它对加热质量及产量均有重大影响，因此应当认真按操作规程及标准化作业程序进行。
装炉前的准备工作
    装炉工在上岗作业前，除认真进行接班检査设备状况外，要利用换辊短暂的时间为当班作业做好充分准备，如准备装炉工具钢绳、小吊钩、撬棍，准备隔号砖，检查疏通辊道下铁皮槽等。
   吊具如不合格，应立即更换。对新领的吊具，特别是小钩也应按规定逐一仔细检查，不合格的不能使用。
    根据当班生产需要量，将废耐火砖加工成隔号砖，并放置在取用方便不影响行走的部位
Q345D方矩管熔体中氧化夹杂物的含量
熔体中氧化夹杂物的含量和性质在铝熔体中存在两种氧化铝的同质黑体，在不含氧化铝或有的熔体中，氢含量与氧化夹杂物的含量无关。但当熔体中含有71时，由于它吸附熔体中溶解的氢并形成了八203型络合物，使溶液和气达间的平衡受到破坏，氢继续由气相进入溶液，又再被八203所吸附，这个准一直要持续到气相-溶液-氧化物系统达到平衡为止，结果使熔体大量琍氢气。
在正常熔炼温度下熔体表面形成的氧化膜基本上都是含量愈多，则熔体中的氢含量也愈多。熔炼时间在任一指定的条件下，铝熔体都存在着某一个极限含氢量鹿否达到这个极限含量，取决于溶液氧化铝系统达到平衡状态所需的时间，熔炼时间越长，熔体中的含氢量也就越多。其他铝焙体中的含氢量还与炉料原始状态，炉衬、熔剂等的干燥呈度及操作质量等因素有关。Q345B方管成本压力依然存在
     今日早盘开市，Q345B方管主力高位震荡波动运行。外围主流市场价格多数以稳为主，少数市场Q345B方管价格有松动下调的现象出现。大连本地市场建材市场维持昨日报价，各商家报价较为谨慎，个别规格仍有紧缺现象，不过钢厂已经开始陆续轧制。市场整体成交一般，预计明日市场或将观望为主。

改革开放之后，我国正步入国际化行列，已逐渐把国外先进的机械制造技术、工艺及理念进行引入、消化。风管制造行业也不例外，新的 标准GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”中逐步把共板法兰风管（矩形风管）和无法兰连接风管（螺旋风管）正式纳入了规范条款中，高度自动化、系统化风管制作只适应工厂生产，当前所谓的工程现场全套机械化风管生产，只是高度自动化、系统化风管制作过程中局部过程而易，且离具有工业化的质量控制还有相当大的距离。所以说风管制作工厂化只是时间问题而易。
由于我国引进国外先进风管生产流水线历史不长，且还未被广大国人所了知，所涉及范围和覆盖面还不是很大，说我国幅员辽阔，拥有此先进设备的厂家还只能算是九牛一毛，如江阴三本科技等。随着时间的推移，这种施工模式肯定会有改变，先进的商品化风管终究会替代陈旧落后的半手工风管制作。共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于 标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。
对比
1、型钢法兰的制作步骤：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)钻螺孔； 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。